Наверх

Роботизированная лазерная установка

Возможности роботизированной лазерной установки

FL-Clad-R-6S4

Технические характеристики

Комплекс обеспечивает установку тел вращения (типа вал) в позиционер:

- в горизонтальном положении длина: от 150 до 6 500 мм, диаметр от 100 до 1200 мм, масса от 20 до 10000 кг

- в вертикальном положении высота: от 100 до 1000 мм, диаметр от 100 до 600 мм, масса до 1000 кг

- в горизонтальном положении плоских тел до 1000 кг

Технологические процессы

Поверхностная закалка - увеличение твердости верхнего слоя детали;

- Закалка инструмента.
Лазерное термоупрочнение позволяет в 3-4 раза снизить износ инструмента, благодаря повышению его поверхностной твердости при сохранении общей динамической прочности. Это важно для изготовления и эксплуатации режущего инструмента, элементов штамповой оснастки, резцов горнодобывающих комбайнов и др.
 

- Закалка деталей машин и механизмов.
Лазерное термоупрочнение широко применяется для повышения надежности машин и механизмов в различных отраслях промышленности. Обработка распредвалов, коленвалов, шестерен заднего моста, рабочих поверхностей клапанов и клапанных седел, поршневых канавок, компрессионных колец, рычагов и прочих деталей позволяет продлить срок эксплуатации техники.

Наплавка проволокой –  восстановление геометрических размеров детали, изменение верхнего слоя детали (твердость, коррозийностойкость, износостойкость).

Лазерная наплавка позволяет не просто вернуть валам, валкам или прокатным роликам изначальные характеристики, но и значительно улучшить их, адаптировать под нужды отдельного производства. Лазер – это один из наиболее качественных и современных способов нанесения материала на поверхность детали. Состав наплавляемого (порошком или с помощью проволоки) сплава позволяет увеличить стойкость к износу (покрытие с любой твердостью от 35 до 65 HRC), коррозии, высоким температурам. Причем эти характеристики можно сочетать и варьировать по желанию заказчика в зависимости от задач его производства.

Наплавка порошком – восстановление геометрических размеров детали, изменение верхнего слоя детали (твердость, коррозийностойкость, износостойкость) Наплавка возможна как вдоль так и поперек оси вращения вала.

Примеры решаемых задач с помощью технологии лазерной наплавки порошком:

  • Изношенные кромки, смятия, сколы литейных форм;

  • Дефекты лопаток газотурбинных двигателей – износ торца и основания пера

  • Восстановление пресс-форм

Примеры деталей:

Плоские детали.(с горизонтальным расположением)